Paip Keluli Dikimpal

Apabila Kilang Xinlida mengeluarkan Paip Keluli Dikimpal ini, ia menggunakan jalur keluli tergelek panas berkualiti tinggi sebagai bahan asas dan membentuknya melalui proses kimpalan rintangan frekuensi tinggi automatik. Jalur keluli diikat rapat, kebulatan pembentukan adalah standard, badan paip mempunyai kelurusan yang tinggi, dan keseluruhan paip bebas daripada herotan, membonjol, atau kecacatan salah jajaran. Proses kimpalan tertumpu pada haba, kelajuan pembentukan adalah pantas, kawasan yang terjejas haba adalah minimum, dan tidak ada masalah proses biasa seperti pembentukan butiran kasar atau retak kimpalan. Keliatan dan kemuluran keseluruhan bahan paip adalah bersatu dan stabil, menjadikannya sangat sesuai untuk pemprosesan sekunder berikutnya seperti lenturan, pemotongan, penggerudian, benang dan serong.

Butiran produk

Dinding dalaman dan luaran paip siap adalah licin dan rata, tanpa pengumpulan skala oksida atau penyok dan burr. Diameter dalam mematuhi piawaian. Pemasangan kelengkapan paip, bebibir dan sambungan mempunyai prestasi pengedap yang lebih baik, dengan berkesan mengelakkan bahaya kebocoran semasa proses penghantaran dan pengudaraan air. Sifat mekanikal produk adalah seragam, dengan rintangan yang stabil terhadap tekanan, lenturan, dan ubah bentuk. Di bawah beban biasa, tekanan angin dan keadaan penempatan tanah, struktur kurang berkemungkinan berubah bentuk, menjadikannya sesuai untuk projek pembinaan piawai berskala besar.

Pengelasan

Ia boleh dikelaskan kepada dua kategori utama berdasarkan persekitaran penggunaan: paip dikimpal warna asal berwarna hitam dan paip dikimpal bergalvani selepas rawatan. Paip dikimpal warna asal sesuai untuk struktur kering dalaman, kemudahan pembinaan sementara, rak peralatan, dan struktur keluli dalaman; paip dikimpal yang dirawat tergalvani telah mengalami pengukuhan anti-karat permukaan, tahan terhadap pengoksidaan dan hakisan wap air, dan boleh digunakan untuk jangka masa yang lama dalam senario luar seperti kawasan terbuka, lembap dan pengudaraan, dengan ketara mengurangkan kekerapan penyelenggaraan dan pengubahsuaian kemudian.

Penyesuaian

Paip Keluli Dikimpal sesuai untuk pengeluaran pelbagai spesifikasi dan bahan dengan sifat kecerunan. Ia meliputi segala-galanya daripada paip hiasan ringan kepada paip kejuruteraan sederhana dan berat, meliputi pelbagai senario umum seperti kejuruteraan awam, pembuatan peralatan, pagar taman, bahan tambahan struktur keluli, susun atur saluran paip dan sokongan kejuruteraan sementara. Berbanding dengan paip keluli lain, paip dikimpal frekuensi tinggi mempunyai kestabilan pengeluaran yang kukuh, toleransi spesifikasi yang kecil, dan penghantaran yang fleksibel. Ia adalah bahan pilihan untuk mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan dalam perolehan kejuruteraan dan untuk pembinaan piawai.

Proses pembuatan

Paip dikimpal frekuensi tinggi jahitan lurus

1. Pra-rawatan bahan mentah: gegelung keluli dibuka, diratakan, penjajaran, penyimpanan gelung hidup

2. Membentuk dan menggulung tiub: jalur keluli digulung ke dalam tiub bulat kosong dengan menggulung

3. Kimpalan frekuensi tinggi: pembentukan penyemperitan cair panas tepi, mengeluarkan taji kimpalan

4. Penyejukan dan pembentukan: penyejukan air untuk penyejukan, saiz, pembetulan meluruskan paip

5. Pengesanan kecacatan dalam talian: mengesan lompang kimpalan, retak, dll. kecacatan

6. Potong mengikut panjang standard: menggunakan gergaji terbang untuk memotong panjang standard

7. Pemprosesan produk siap: chamfering, ujian tekanan air, penandaan pemeriksaan kualiti, pembungkusan

Paip dikimpal lingkaran

1. Jalur keluli lebar melonggarkan dan meratakan, gelek lingkaran condong tiub kosong

2. Kimpalan arka kedua-dua lapisan dalam dan luar

3. Pengesanan kecacatan, pemprosesan alur hujung paip, ujian tekanan air

Spesifikasi yang komprehensif

I. Paip dikimpal cecair jahitan lurus / paip bergalvani

Diameter nominal DN + diameter luar + ketebalan dinding biasa 1. DN15 (4 inci): Φ21.3, ketebalan dinding 2.5/2.75/2.8mm 2. DN20 (6 inci): Φ26.9, ketebalan dinding 2.5/2.75/2.8mm 3. DN25 (3 inch): 3 inch. 2.75/3.0/3.2mm 4. DN32 (1.2 inci): Φ42.4, ketebalan dinding 2.8/3.2/3.5mm 5. DN40 (1.5 inci): Φ48.3, ketebalan dinding 3.0/3.2/3.5mm 6. DN.5mm (2.0 inci): 30 3.0/3.2/3.5mm 7. DN65 (2.5 inci): Φ76.1, ketebalan dinding 3.2/3.5/4.0mm 8. DN80 (3 inci): Φ88.9, ketebalan dinding 3.5/4.0/4.5mm 9. DN10.00 (tebal dinding 4.1 inci): 3.3 (4 inci) .

II. Paip dikimpal jahitan lurus struktur

Diameter luar biasa + ketebalan dinding arus perdana 1. Φ26.8, Φ33.5: 2.0–3.0mm (perabot, pendawaian) 2. Φ48 (khas untuk perancah): 2.75/3.0/3.2/3.5mm 3. Φ60, Φ74: (rumah hijau, tiang) 4. Φ114, Φ140, Φ165: 3.5–6.0mm (penyokong struktur keluli) 5. Φ219–Φ630: 4–10mm (asas cerucuk besar, struktur keluli)

III. Paip dikimpal lingkaran

1. Diameter luaran utama: Φ219, Φ273, Φ325, Φ426, Φ529, Φ630, Φ720, Φ820, Φ1020, Φ1220, Φ1420, Φ1620

2. Ketebalan dinding biasa: 4–14mm, biasa digunakan dalam kejuruteraan 6/8/10/12mm

3. Panjang: 6m, 12m, standard untuk salutan anti-karat 3PE diameter besar

Bagaimana untuk memastikan kualiti produk semasa proses pengeluaran?

Kawalan bahan mentah (kawalan kualiti sumber)

  1. Sahkan spesifikasi bahan untuk jalur keluli masuk, jalankan pemeriksaan ketebalan dan sifat mekanikal, dan hapuskan bahan rosak yang meleding, berlapis dan berkarat;

  2. Menjalankan pengesanan kecacatan pada kimpalan punggung jalur keluli untuk mengelakkan potensi bahaya yang disebabkan oleh jahitan kimpalan dalam produk siap.

Kawalan kualiti dalam proses pembentukan

1. Kalibrasi penggelek pembentuk secara kerap untuk mengawal penjajaran jalur keluli, dan mengelakkan salah penjajaran, pertindihan, dan jurang tidak sekata antara kosong paip;

2. Pantau arka yang membentuk untuk mengelakkan kedutan dinding paip, bonjolan, dan eliptik yang berlebihan.

Jaminan kualiti teras dalam kimpalan (paling kritikal)

1. Kekalkan arus frekuensi tinggi yang stabil, tekanan penggelek penyemperitan, dan kelajuan kimpalan untuk memastikan gabungan kimpalan penuh, tanpa lompang, kemasukan sanga, atau kimpalan sejuk;

2. Seragamkan proses mengikis untuk manik kimpalan dalaman dan luaran, memastikan tiada calar pada bahan asas dan tiada taji kimpalan sisa;

3. Kawal wayar kimpalan dan fluks dengan ketat untuk paip lingkaran, pantau kedalaman penembusan, dan pastikan pas kimpalan dalaman dan luaran lengkap tanpa lubang udara atau retak.

Kawalan ketepatan dimensi dan bentuk

1. Tentukan unit saiz secara kerap untuk mengawal diameter luar dan toleransi ketebalan dinding;

2. Lakukan pelurus dalam talian untuk menghapuskan lenturan dan berpusing paip, memastikan pematuhan kelurusan;

3. Kalibrasi gergaji lalat secara kerap untuk memastikan sisihan piawai panjang tetap berada dalam julat.

Ujian tidak merosakkan dalam talian (saringan kecacatan)

1. Lengkapkan keseluruhan barisan dengan pengesanan kecacatan arus pusar/ultrasonik, jalankan pengesanan masa nyata rekahan kimpalan, cantuman tidak lengkap dan liang, dan secara automatik menandakan bahagian yang tidak mematuhi;

2. Kalibrasi peralatan pengesan kecacatan secara kerap untuk mengelakkan pengesanan terlepas dan salah menilai.

Ujian tekanan dan kedap

1. Menjalankan ujian tekanan air pada setiap paip untuk kegunaan bendalir, mengekalkan tekanan standard, dan memeriksa kebocoran atau retakan kimpalan;

2. Tingkatkan tempoh tekanan air statik untuk saluran paip tekanan tinggi, dan ikuti spesifikasi ujian dengan ketat untuk paip berdiameter besar lingkaran.

Pemeriksaan hujung paip dan penampilan

1. Memproses kepala rata dan chamfer secara seragam, memastikan tiada burr, takuk atau ubah bentuk pada hujung paip;

2. Jalankan pemeriksaan manual yang komprehensif pada permukaan: menyusun dan mengasingkan calar, karat, lekukan dan kecacatan manik kimpalan.

Pemprosesan mendalam dan kawalan kilang

1. Kawal ketat pencucian asid, suhu zink, dan ketebalan salutan dalam proses galvanizing/anti-karat, memastikan tiada salutan terlepas, pengelupasan;

2. Ambil sampel daripada produk siap untuk ujian mekanikal tegangan, mampatan dan lenturan, semak semula sifat bahan;

3. Tandai label dengan jelas, klasifikasikan dan bungkus, simpan rekod pemeriksaan kualiti dan capai kebolehkesanan produk.

Jaminan pengurusan peralatan dan kakitangan jangka panjang

1. Sentiasa memeriksa, menentukur, dan menyelenggara penggelek pembentuk, mesin kimpalan, dan instrumen pengesan kecacatan;

2. Operator memegang sijil dan menjalankan pemeriksaan parameter proses secara tetap, menghentikan mesin serta-merta dan melaraskan apabila keabnormalan berlaku.